DirTec - фрезерные, лазерные, плазменные станки с ЧПУ для обработки пластиков, дерева, камня, металлов
Каталог
  • Фрезерные станки с ЧПУ
    • Напольные, средний и большой формат
    • Автоматическая и полуавтоматическая смена инструмента
    • Многошпиндельные станки
    • Четыре, пять координат
    • Для рекламного производства
    • Обработка цветных металлов
    • Обработка камня
    • Цилиндрическая обработка
    • Для модельной оснастки
    • С пильным модулем
    • Присадочно-торцевые
  • Фрезерные станки по металлу
    • Фрезерные станки с ЧПУ по цветным металлам
    • Вертикальные обрабатывающие центры
  • Лазерные станки с ЧПУ
    • Лазерные станки CO2
    • Станки лазерной резки металла
  • Плазменные станки с ЧПУ
  • Акции и скидки
  • Оборудование в наличии
  • Комплектующие и доп.оборудование
Компания
  • О компании
  • Новости
Отзывы
Сервис и ремонт
Доставка и оплата
Видео обзоры
География поставок
Контакты
Техническая информация
  • Инструкции к станкам
  • Требования к установке оборудования
  • Статьи
  • Термины и определения
    • Что такое фрезерование с ЧПУ?
    • Лазерная резка
Ещё
    Задать вопрос
    Личный кабинет
    8 800 550 40 81
    Заказать звонок
    stanki@dirtec.ru
    г. Воронеж, Московский проспект, 11В
    • Вконтакте
    • YouTube
    • Одноклассники

    Каталог
    • Фрезерные станки с ЧПУ
      • Напольные, средний и большой формат
      • Автоматическая и полуавтоматическая смена инструмента
      • Многошпиндельные станки
      • Четыре, пять координат
      • Для рекламного производства
      • Обработка цветных металлов
      • Обработка камня
      • Цилиндрическая обработка
      • Для модельной оснастки
      • С пильным модулем
      • Присадочно-торцевые
    • Фрезерные станки по металлу
      • Фрезерные станки с ЧПУ по цветным металлам
      • Вертикальные обрабатывающие центры
    • Лазерные станки с ЧПУ
      • Лазерные станки CO2
      • Станки лазерной резки металла
    • Плазменные станки с ЧПУ
    • Акции и скидки
    • Оборудование в наличии
    • Комплектующие и доп.оборудование
    Компания
    • О компании
    • Новости
    Отзывы
    Сервис и ремонт
    Доставка и оплата
    Видео обзоры
    География поставок
    Контакты
    Техническая информация
    • Инструкции к станкам
    • Требования к установке оборудования
    • Статьи
    • Термины и определения
      • Что такое фрезерование с ЧПУ?
      • Лазерная резка

      DirTec - фрезерные, лазерные, плазменные станки с ЧПУ для обработки пластиков, дерева, камня, металлов
      Профессиональные
      станки с ЧПУ
      8 800 550 40 81
      Заказать звонок
      Личный кабинет
      Список сравнения
      Фрезерные станки
      Фрезерные станки по металлу
      Лазеры CO2
      Лазерная резка металла
      Плазменные станки
      Акции и скидки
      Комплектующие
        DirTec - фрезерные, лазерные, плазменные станки с ЧПУ для обработки пластиков, дерева, камня, металлов
        8 800 550 40 81
        Заказать звонок
        DirTec - фрезерные, лазерные, плазменные станки с ЧПУ для обработки пластиков, дерева, камня, металлов
        8 800 550 40 81
        DirTec - фрезерные, лазерные, плазменные станки с ЧПУ для обработки пластиков, дерева, камня, металлов
        • Каталог
          • Назад
          • Каталог
          • Фрезерные станки с ЧПУ
            • Назад
            • Фрезерные станки с ЧПУ
            • Напольные, средний и большой формат
            • Автоматическая и полуавтоматическая смена инструмента
            • Многошпиндельные станки
            • Четыре, пять координат
            • Для рекламного производства
            • Обработка цветных металлов
            • Обработка камня
            • Цилиндрическая обработка
            • Для модельной оснастки
            • С пильным модулем
            • Присадочно-торцевые
          • Фрезерные станки по металлу
            • Назад
            • Фрезерные станки по металлу
            • Фрезерные станки с ЧПУ по цветным металлам
            • Вертикальные обрабатывающие центры
          • Лазерные станки с ЧПУ
            • Назад
            • Лазерные станки с ЧПУ
            • Лазерные станки CO2
            • Станки лазерной резки металла
          • Плазменные станки с ЧПУ
          • Акции и скидки
          • Оборудование в наличии
          • Комплектующие и доп.оборудование
        • Компания
          • Назад
          • Компания
          • О компании
          • Новости
        • Отзывы
        • Сервис и ремонт
        • Доставка и оплата
        • Видео обзоры
        • География поставок
        • Контакты
        • Техническая информация
          • Назад
          • Техническая информация
          • Инструкции к станкам
          • Требования к установке оборудования
          • Статьи
          • Термины и определения
            • Назад
            • Термины и определения
            • Что такое фрезерование с ЧПУ?
            • Лазерная резка
        • Мой кабинет
        • 8 800 550 40 81
        stanki@dirtec.ru
        г. Воронеж, Московский проспект, 11В
        • Вконтакте
        • YouTube
        • Одноклассники
        • Главная
        • Оборудование
        • Дополнительные опции

        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030

        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Поделиться
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030
        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030

        Cтанок термической (плазменной и газовой) резки с ЧПУ AiRON-АЙРОН 2030

        2 270 000
        Под заказ
        Заказать товар
        Получить кп
        Задать вопрос
        В лизинг
        В кредит
        сравнить В рассрочку
        Узнать о снижении цены
        Предпродажная подготовка
        Полные рабочие тесты станка
        Пуско-наладочные работы
        Монтаж, запуск, обучение
        Гарантия
        до 24 месяцев
        Гибридный тип конструкции: высокая жесткость, надежность и ресурс
        Рабочее поле: 2000х3000х140 мм
        Источник: Hypertherm PowerMax 105 (США)
        Преимущества: усиленная конструкция, направляющие Hiwin (Тайвань), модульный стол, централизованная смазка,  управление на базе UCCNC (Венгрия) на русском языке, пневматическое трехзонное дымоудаление, подготовка под газовый резак.
        Макс.толщина раскроя: прожиг – 22 мм, с края – 38 мм
        Смотреть все характеристики
        Тип станка: 3-х осевой станок плазменной и газовой резки
        Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: 2000х3000х140
        Тип рамы Гибридная конструкция (столы независимы от координатной машины), сварная толстостенная труба
        Тип рабочего стола 3 независимых ламельных рабочих стола с зонной вытяжкой
        Количество (шт.) и управление вакуумными зонами 3 пневмо
        Стойки портала: усиленные стальные сварные
        Материал траверсы портала: толстостенная стальная труба
        Тип направляющих XYZ Профильные/ профильные/ профильные
        Сечение направляющих Х/Y, мм 20
        Производитель направляющих HIWIN
        Тип передачи XY Зубчатая рейка
        Тип рейки оси XY Коcозубая
        ШВП, ось Z, диаметр/шаг 25/10
        Редуктор XY: Ременные
        Защита осей: стальные термобарьеры по всем осям
        Тип двигателя XYZ шаговые
        Тип драйвера XYZ шаговые, цифровые
        Производитель драйвера XYZ Leadshine
        Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см  80
        Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин 30000
        Максимальная рабочая скорость, мм/мин 12000
        Дискретность мм/шаг 0,0104
        Точность позиционирования мм  ± 0,05
        Повторяемость, мм  ± 0,04
        Система управления UCCNC + HTC Neuron
        Формат данных G-код
        Поддерживаемое программное обеспечение ShitCAM, ProNest
        Размещение управляющей электроники: отдельный шкаф
        Концевые датчики XYZ: Индуктивные
        Оснащение датчиком длины инструмента Оммический датчик
        Система автовыравнивания портала встроена в ЧПУ
        Система смазки Централизованная
        Регулировочные опоры в комплекте
        Источник плазмы Hypertherm PowerMax 105
        Толщина обрабатываемой углеродистой стали (прожиг/с края) 22/38
        Напряжение, В 380
        Потребляемая мощность 18 кВт
        Габариты, мм 3700х2900х2100
        Масса нетто, кг 1700
        Гарантия 12 месяцев
        Производитель AiRON

        Особенности и преимущества станка AiRON 2030. 

        1. Гибридный тип конструкции станка - жесткая цельносварная координатная машина с тремя независимыми рабочими столами. Данная конструкция позволяет сохранить жесткость рамной системы и, в тоже время, оградить рабочие органы станка от ударных  нагрузок в процессе загрузки массивных заготовок и тепловых нагрузок во время резки.

        2. Станина и траверса портала изготовлена из профильных стальных труб большого сечения посадочные места направляющих, косой зубчатой рейки дополнительно усилены элементами из судовой стали (РСВ) и обработаны на металлообрабатывающем центре с ЧПУ- что обеспечивает высокую геометрическую точность координатной машины.

        3. Для обеспечения высоких точностных и ресурсных характеристик в станке используются профильные направляющие HIWIN- надежное решение от именитого бренда. Направляющие оси У имеют защитные кожухи, препятствующие их загрязнению и повреждению в процессе эксплуатации. 

        4. Станок оснащен централизованной системой смазки направляющих- что обеспечивает длительный ресурс эксплуатации станка.

        5. Перемещение по осям Х, У осуществляется с помощью косой зубчатой рейки - оптимально для данного типа станков по сравнению с ШВП(медленно) и ременной передачей(не точно).

        6. В приводах станка используются шаговые двигатели с цифровыми драйверами Leadshine - что обеспечивает оптимальную точность/скорость перемещения.

        7. Станок оснащен отечественной системой ЧПУ  на базе UCCNC (Венгрия) и имеет следующие расширенные возможности:

        - Автоматически контроля высоты резака

        - Автоматический контроль ортогональности осей Х, Y (система автовыравнивания портала)

        - Система защиты плазмотрона от механических повреждений

        - Продвинутые процедуры прожига и резки

        - Система определения положения заготовки по двум точкам и автоматическая коррекция траектории обработки с учетом положения заготовки относительно осей станка.

        - Русскоязычный интерфейс

        - Система управления клапанами газового резака, атоподжигом, авторегулировка высоты газового резака.

        - Подключение к управляющему компьютеру- LAN.

        8. В станке используются качественные экранированные провода 6 класса гибкости проложенные в специализированные кабельканалы- что позволяет увеличить ресурс и безотказность станка.

        9. Для удобства эксплуатации стол станка изготовлен модульным:

        - Основание с каналами для удаления продуктов горения и пневматическими клапанами.

        - Шлакоприемник

        - Сетка для сбора мелких деталей

        - Ламельная сетка

        Все элементы имеют транспортировочные петли для демонтажа и монтажа.

        10. Система автоматизированного трехзонного дымоудаления c пневмоприводом позволяет включать только те зоны вытяжки, над которыми идет обработка.

        11. Станок оснащен фирменным источником и плазмотроном Hypertherm PowerMax 105. Компания Hypertherm является мировым лидером в производстве оборудования для термической резки, источники этой фирмы- залог долгой беспроблемной работы на станке. Максимальная обрабатываемая толщина углеродистой стали с прожигом 22 мм, с края – 38 мм. 

        12. Станок подготовлен для использования газового резака- отдельная площадка для монтажа резака, шланги и электроклапаны подачи газов.

        Возможно оснащение станка Германским резаком Messer. Толщина резки от 140мм.


        Сервис полного цикла
        Регулярная модернизация
        Гарантия от 12 до 24 мес.
        Демозал
        Склад запчастей
        • Характеристики
        • Краткое описание
        • Отличительные особенности
        • Варианты комплектации
        • Рассчитать доставку
        Характеристики
        Тип станка: 3-х осевой станок плазменной и газовой резки
        Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: 2000х3000х140
        Тип рамы Гибридная конструкция (столы независимы от координатной машины), сварная толстостенная труба
        Тип рабочего стола 3 независимых ламельных рабочих стола с зонной вытяжкой
        Количество (шт.) и управление вакуумными зонами 3 пневмо
        Стойки портала: усиленные стальные сварные
        Материал траверсы портала: толстостенная стальная труба
        Тип направляющих XYZ Профильные/ профильные/ профильные
        Сечение направляющих Х/Y, мм 20
        Производитель направляющих HIWIN
        Тип передачи XY Зубчатая рейка
        Тип рейки оси XY Коcозубая
        ШВП, ось Z, диаметр/шаг 25/10
        Редуктор XY: Ременные
        Защита осей: стальные термобарьеры по всем осям
        Тип двигателя XYZ шаговые
        Тип драйвера XYZ шаговые, цифровые
        Производитель драйвера XYZ Leadshine
        Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см  80
        Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин 30000
        Максимальная рабочая скорость, мм/мин 12000
        Дискретность мм/шаг 0,0104
        Точность позиционирования мм  ± 0,05
        Повторяемость, мм  ± 0,04
        Система управления UCCNC + HTC Neuron
        Формат данных G-код
        Поддерживаемое программное обеспечение ShitCAM, ProNest
        Размещение управляющей электроники: отдельный шкаф
        Концевые датчики XYZ: Индуктивные
        Оснащение датчиком длины инструмента Оммический датчик
        Система автовыравнивания портала встроена в ЧПУ
        Система смазки Централизованная
        Регулировочные опоры в комплекте
        Источник плазмы Hypertherm PowerMax 105
        Толщина обрабатываемой углеродистой стали (прожиг/с края) 22/38
        Напряжение, В 380
        Потребляемая мощность 18 кВт
        Габариты, мм 3700х2900х2100
        Масса нетто, кг 1700
        Гарантия 12 месяцев
        Производитель AiRON
        Гибридный тип конструкции: высокая жесткость, надежность и ресурс
        Рабочее поле: 2000х3000х140 мм
        Источник: Hypertherm PowerMax 105 (США)
        Преимущества: усиленная конструкция, направляющие Hiwin (Тайвань), модульный стол, централизованная смазка,  управление на базе UCCNC (Венгрия) на русском языке, пневматическое трехзонное дымоудаление, подготовка под газовый резак.
        Макс.толщина раскроя: прожиг – 22 мм, с края – 38 мм
        Отличительные особенности

        Особенности и преимущества станка AiRON 2030. 

        1. Гибридный тип конструкции станка - жесткая цельносварная координатная машина с тремя независимыми рабочими столами. Данная конструкция позволяет сохранить жесткость рамной системы и, в тоже время, оградить рабочие органы станка от ударных  нагрузок в процессе загрузки массивных заготовок и тепловых нагрузок во время резки.

        2. Станина и траверса портала изготовлена из профильных стальных труб большого сечения посадочные места направляющих, косой зубчатой рейки дополнительно усилены элементами из судовой стали (РСВ) и обработаны на металлообрабатывающем центре с ЧПУ- что обеспечивает высокую геометрическую точность координатной машины.

        3. Для обеспечения высоких точностных и ресурсных характеристик в станке используются профильные направляющие HIWIN- надежное решение от именитого бренда. Направляющие оси У имеют защитные кожухи, препятствующие их загрязнению и повреждению в процессе эксплуатации. 

        4. Станок оснащен централизованной системой смазки направляющих- что обеспечивает длительный ресурс эксплуатации станка.

        5. Перемещение по осям Х, У осуществляется с помощью косой зубчатой рейки - оптимально для данного типа станков по сравнению с ШВП(медленно) и ременной передачей(не точно).

        6. В приводах станка используются шаговые двигатели с цифровыми драйверами Leadshine - что обеспечивает оптимальную точность/скорость перемещения.

        7. Станок оснащен отечественной системой ЧПУ  на базе UCCNC (Венгрия) и имеет следующие расширенные возможности:

        - Автоматически контроля высоты резака

        - Автоматический контроль ортогональности осей Х, Y (система автовыравнивания портала)

        - Система защиты плазмотрона от механических повреждений

        - Продвинутые процедуры прожига и резки

        - Система определения положения заготовки по двум точкам и автоматическая коррекция траектории обработки с учетом положения заготовки относительно осей станка.

        - Русскоязычный интерфейс

        - Система управления клапанами газового резака, атоподжигом, авторегулировка высоты газового резака.

        - Подключение к управляющему компьютеру- LAN.

        8. В станке используются качественные экранированные провода 6 класса гибкости проложенные в специализированные кабельканалы- что позволяет увеличить ресурс и безотказность станка.

        9. Для удобства эксплуатации стол станка изготовлен модульным:

        - Основание с каналами для удаления продуктов горения и пневматическими клапанами.

        - Шлакоприемник

        - Сетка для сбора мелких деталей

        - Ламельная сетка

        Все элементы имеют транспортировочные петли для демонтажа и монтажа.

        10. Система автоматизированного трехзонного дымоудаления c пневмоприводом позволяет включать только те зоны вытяжки, над которыми идет обработка.

        11. Станок оснащен фирменным источником и плазмотроном Hypertherm PowerMax 105. Компания Hypertherm является мировым лидером в производстве оборудования для термической резки, источники этой фирмы- залог долгой беспроблемной работы на станке. Максимальная обрабатываемая толщина углеродистой стали с прожигом 22 мм, с края – 38 мм. 

        12. Станок подготовлен для использования газового резака- отдельная площадка для монтажа резака, шланги и электроклапаны подачи газов.

        Возможно оснащение станка Германским резаком Messer. Толщина резки от 140мм.


        Варианты комплектации
        Частые вопросы
        Возможна покупка станка в лизинг или кредит?
        Возможна ли покупка станка в рассрочку или постоплата?
        Гарантийный срок?
        Как производится доставка оборудования?
        Пусконаладочные работы и обучение, их стоимость, срок выполнения?
        Перечень обрабатываемых материалов?
        Тех характеристики поставляемого оборудования, насосов, шпинделей, систем управления, точности, жесткости и преимущества перед конкурентами?
        Список клиентов работающих на подобном оборудовании в моем регионе?
        Отзывы клиентов?
        Наличие оборудования на складе?
        Срок поставки под заказ?
        Требования к помещению?
        Необходимое заземление и максимальное потребление в кВт?
        Предоставляем ли мы модели?
        Скидки и программы лояльности?
        Опции

        Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:

        Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.

        Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.

        Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчика

        Пуско-наладочные работы и обучение

        Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:

        • пуско-наладочные работы
        • обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
        • запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
        • консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
        • по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
        • диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
        Заказать ПНР Заказать обучение

        Характеристики

        Тип станка: 3-х осевой станок плазменной и газовой резки
        Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: 2000х3000х140
        Тип рамы Гибридная конструкция (столы независимы от координатной машины), сварная толстостенная труба
        Тип рабочего стола 3 независимых ламельных рабочих стола с зонной вытяжкой
        Количество (шт.) и управление вакуумными зонами 3 пневмо
        Стойки портала: усиленные стальные сварные
        Материал траверсы портала: толстостенная стальная труба
        Тип направляющих XYZ Профильные/ профильные/ профильные
        Сечение направляющих Х/Y, мм 20
        Производитель направляющих HIWIN
        Тип передачи XY Зубчатая рейка
        Тип рейки оси XY Коcозубая
        ШВП, ось Z, диаметр/шаг 25/10
        Редуктор XY: Ременные
        Защита осей: стальные термобарьеры по всем осям
        Тип двигателя XYZ шаговые
        Тип драйвера XYZ шаговые, цифровые
        Производитель драйвера XYZ Leadshine
        Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см  80
        Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин 30000
        Максимальная рабочая скорость, мм/мин 12000
        Дискретность мм/шаг 0,0104
        Точность позиционирования мм  ± 0,05
        Повторяемость, мм  ± 0,04
        Система управления UCCNC + HTC Neuron
        Формат данных G-код
        Поддерживаемое программное обеспечение ShitCAM, ProNest
        Размещение управляющей электроники: отдельный шкаф
        Концевые датчики XYZ: Индуктивные
        Оснащение датчиком длины инструмента Оммический датчик
        Система автовыравнивания портала встроена в ЧПУ
        Система смазки Централизованная
        Регулировочные опоры в комплекте
        Источник плазмы Hypertherm PowerMax 105
        Толщина обрабатываемой углеродистой стали (прожиг/с края) 22/38
        Напряжение, В 380
        Потребляемая мощность 18 кВт
        Габариты, мм 3700х2900х2100
        Масса нетто, кг 1700
        Гарантия 12 месяцев
        Производитель AiRON

        Краткое описание

        Гибридный тип конструкции: высокая жесткость, надежность и ресурс
        Рабочее поле: 2000х3000х140 мм
        Источник: Hypertherm PowerMax 105 (США)
        Преимущества: усиленная конструкция, направляющие Hiwin (Тайвань), модульный стол, централизованная смазка,  управление на базе UCCNC (Венгрия) на русском языке, пневматическое трехзонное дымоудаление, подготовка под газовый резак.
        Макс.толщина раскроя: прожиг – 22 мм, с края – 38 мм

        Отличительные особенности

        Особенности и преимущества станка AiRON 2030. 

        1. Гибридный тип конструкции станка - жесткая цельносварная координатная машина с тремя независимыми рабочими столами. Данная конструкция позволяет сохранить жесткость рамной системы и, в тоже время, оградить рабочие органы станка от ударных  нагрузок в процессе загрузки массивных заготовок и тепловых нагрузок во время резки.

        2. Станина и траверса портала изготовлена из профильных стальных труб большого сечения посадочные места направляющих, косой зубчатой рейки дополнительно усилены элементами из судовой стали (РСВ) и обработаны на металлообрабатывающем центре с ЧПУ- что обеспечивает высокую геометрическую точность координатной машины.

        3. Для обеспечения высоких точностных и ресурсных характеристик в станке используются профильные направляющие HIWIN- надежное решение от именитого бренда. Направляющие оси У имеют защитные кожухи, препятствующие их загрязнению и повреждению в процессе эксплуатации. 

        4. Станок оснащен централизованной системой смазки направляющих- что обеспечивает длительный ресурс эксплуатации станка.

        5. Перемещение по осям Х, У осуществляется с помощью косой зубчатой рейки - оптимально для данного типа станков по сравнению с ШВП(медленно) и ременной передачей(не точно).

        6. В приводах станка используются шаговые двигатели с цифровыми драйверами Leadshine - что обеспечивает оптимальную точность/скорость перемещения.

        7. Станок оснащен отечественной системой ЧПУ  на базе UCCNC (Венгрия) и имеет следующие расширенные возможности:

        - Автоматически контроля высоты резака

        - Автоматический контроль ортогональности осей Х, Y (система автовыравнивания портала)

        - Система защиты плазмотрона от механических повреждений

        - Продвинутые процедуры прожига и резки

        - Система определения положения заготовки по двум точкам и автоматическая коррекция траектории обработки с учетом положения заготовки относительно осей станка.

        - Русскоязычный интерфейс

        - Система управления клапанами газового резака, атоподжигом, авторегулировка высоты газового резака.

        - Подключение к управляющему компьютеру- LAN.

        8. В станке используются качественные экранированные провода 6 класса гибкости проложенные в специализированные кабельканалы- что позволяет увеличить ресурс и безотказность станка.

        9. Для удобства эксплуатации стол станка изготовлен модульным:

        - Основание с каналами для удаления продуктов горения и пневматическими клапанами.

        - Шлакоприемник

        - Сетка для сбора мелких деталей

        - Ламельная сетка

        Все элементы имеют транспортировочные петли для демонтажа и монтажа.

        10. Система автоматизированного трехзонного дымоудаления c пневмоприводом позволяет включать только те зоны вытяжки, над которыми идет обработка.

        11. Станок оснащен фирменным источником и плазмотроном Hypertherm PowerMax 105. Компания Hypertherm является мировым лидером в производстве оборудования для термической резки, источники этой фирмы- залог долгой беспроблемной работы на станке. Максимальная обрабатываемая толщина углеродистой стали с прожигом 22 мм, с края – 38 мм. 

        12. Станок подготовлен для использования газового резака- отдельная площадка для монтажа резака, шланги и электроклапаны подачи газов.

        Возможно оснащение станка Германским резаком Messer. Толщина резки от 140мм.


        Варианты комплектации

        Назад к списку
        Мы в социальных сетях
        • Вконтакте
        • YouTube
        • Одноклассники
        Техническая информация
        Инструкции к станкам
        Требования к установке оборудования
        Статьи
        Термины и определения
        Оборудование
        Фрезерные станки с ЧПУ
        Фрезерные станки по металлу
        Лазерные станки с ЧПУ
        Плазменные станки с ЧПУ
        Акции и скидки
        Оборудование в наличии
        Комплектующие и доп.оборудование
        Компания
        О компании
        Новости
        Проекты
        Пресс-центр
        Контакты
        Техническая информация
        Подписка на рассылку
        8 800 550 40 81
        Заказать звонок
        stanki@dirtec.ru
        г. Воронеж, Московский проспект, 11В
        Версия для печати
        Политика конфиденциальности
        © 2026 DirTec Все права защищены.